English
Español
العربية
Francés
Pengetahuan Pembungkusan Kosmetik - Botol Kaca
Botol kaca
Botol kaca biasanya dibentuk menggunakan kaedah tiupan-tiupan atau kaedah tiupan-tekan. Kaedah pukulan pukulan sesuai untuk botol mulut sempit, seperti untuk losyen dan cecair, manakala kaedah pukulan tekan biasanya digunakan untuk botol mulut lebar, seperti untuk krim.
Proses merawat permukaan atau dinding dalam botol kaca dipanggil pemprosesan dalam botol kaca. Ini termasuk proses seperti pembekuan, saringan sutera, pengecapan panas, penyemburan, penyaduran elektrik dan penggilap, yang memberikan kesan permukaan botol kaca yang berbeza.
Proses Pembekuan
Prinsip pembekuan kimia ialah:
Kaca pembekuan kimia pada asasnya ialah kaca terukir asid kasar, serupa dengan goresan kimia dan penggilap kimia, yang kedua-duanya menggunakan kesan kakisan kimia asid pada permukaan kaca.
Orang ramai boleh menggunakan pembekuan pada keseluruhan permukaan luar produk kaca atau hanya sebahagian daripadanya untuk mencipta corak. Proses pembekuan untuk mencipta corak biasanya dirujuk sebagai etsa permukaan kasar.
Penggilap kimia
Ini melibatkan melarutkan dan membasuh produk tindak balas tidak larut tertentu yang melekat pada permukaan kaca selepas kakisan kimia. Proses penggilap kimia sentiasa menghakis keseluruhan permukaan secara seragam, menghasilkan permukaan yang telus dan licin.
Pembekuan Kimia
Ia meninggalkan produk tindak balas yang tidak larut melekat pada permukaan kaca, yang terkumpul dari masa ke masa untuk membentuk kristal berbutir (kristal fluorosilikat) yang melekat kuat pada permukaan. Ini menghalang hakisan asid selanjutnya, membawa kepada hakisan tidak seragam dan permukaan kasar separuh lutsinar. Permukaan kasar menyerakkan cahaya kejadian, memberikan penampilan lut sinar dengan rasa kabur, oleh itu istilah "fros."
Bahan Pembekuan
Terdapat tiga jenis bahan yang digunakan untuk pembekuan kimia:asid hidrofluorik, pes pembekuan, dan serbuk pembekuan.
Asid hidrofluorik boleh menghasilkan hasil yang baik jika dikadarkan dengan betul dan memerlukan masa yang lebih sedikit daripada pes atau serbuk pembekuan. Walau bagaimanapun, ia tidak sesuai untuk pengeluaran besar-besaran, terutamanya semasa cuaca panas, kerana ketidakstabilan dan berpotensi menyebabkan pencemaran alam sekitar. Asid hidrofluorik sangat berbahaya kepada manusia, mampu menghakis kulit dan tulang, dan secara beransur-ansur dihapuskan.
Pes pembekuan sering digunakan untuk pembekuan setempat pada produk kaca dan agak mudah digunakan. Walau bagaimanapun, ia tidak sesuai untuk kawasan kaca yang besar, kerana ia boleh mengakibatkan pembekuan yang tidak sekata. Pes beku biasanya digunakan dalam percetakan skrin.
Serbuk pembekuan adalah sedikit lebih kompleks untuk digunakan, kerana ia perlu dicampur ke dalam larutan. Walau bagaimanapun, ia boleh digunakan untuk hampir semua produk kaca. Ia boleh membekukan cawan kaca, botol dan lampu dengan membenamkannya dalam larutan, dan ia juga boleh membekukan kaca rata dan kaca pintu gelangsar yang tidak boleh direndam secara langsung.
Komponen kimia utama serbuk pembekuan termasukfluorida, ammonium sulfat, barium sulfat, kalium sulfat, dan bahan tambahan lain.
Kaedah Pembekuan
Kaedah Rendaman: Merendam produk kaca dalam larutan pembekuan untuk tempoh tertentu.
Kaedah Semburan:Menyembur larutan pembekuan ke permukaan kaca.
Kaedah Salutan:Sapukan pes pembekuan pada permukaan produk kaca.
Prosedur Pembekuan
Pencucian Asid (Membersihkan permukaan kaca)
Pembekuan (Kira-kira 45 saat)
Pencucian Asid (Membersihkan larutan pembekuan)
Mencuci Air (Mengeluarkan semua larutan pembekuan)
Pengeringan (Menggunakan udara atau kaedah lain untuk mengeringkan kaca beku)
Perbandingan Antara Kaca Frosted dan Kaca SandblastedKaca Pasir:
Kaca berpasirdihasilkan dengan meletupkan zarah kaca pada kelajuan tinggi ke permukaan kaca, menghasilkan tekstur kasar mikro yang memberikan kesan kabur dan membiaskan cahaya. Lebih halus zarah kaca, lebih terperinci dan tiga dimensi kesannya.[Penggunaan: Zarah dalam kaca sandblasted adalah besar, terdedah kepada pengumpulan habuk, dan sukar dibersihkan. Ia adalah teknik rawatan kaca awal, biasanya digunakan dalam pembinaan, hiasan, tingkap bilik mandi, dll.]Berbanding dengan pembekuan, produk kaca sandblast mempunyai tekstur permukaan yang lebih kasar, kadar pecah yang lebih tinggi dan lebih banyak pencemaran habuk. Kesukaran proses adalah purata.
Kaca Frosted:Botol kaca biasa menjadi botol kaca beku selepas dirawat dengan serbuk pembekuan. Proses ini melibatkan merendam botol dalam larutan kimia untuk menghakis permukaan, membolehkan saringan sutera dan karya seni pada permukaan kaca. Kaca beres mempunyai tekstur yang lebih halus, tahan lama dan mudah dibersihkan, dan lebih mahal dan mahal untuk dihasilkan daripada kaca sandblasted. Jika digilap lagi, kaca terasa lebih lembut, tidak mempunyai cap jari, dan penghantaran cahaya yang lebih baik, juga dikenali sebagai kaca beku jed.
Kaca Matte:Juga dikenali sebagai botol kaca berfros atau botol kaca gelap, kaca matte dibuat dengan letupan pasir secara mekanikal, pengisaran tangan atau menggunakan asid hidrofluorik untuk mencipta permukaan seragam pada kaca rata biasa. Permukaannya yang kasar menyebabkan cahaya berselerak secara meresap, menjadikannya lut sinar tanpa telus. Botol kaca matte boleh melembutkan cahaya dan menjadikannya kurang kasar. Kaca nipis tidak sesuai untuk pembekuan.
Isu Frost Biasa
Frosting tidak sekata:
Sebab permukaan termasuk tahap kakisan yang berbeza-beza dan ketebalan lapisan fros yang tidak sekata. Di sebalik ini adalah pengedaran tidak sekata larutan pembekuan. Penyelesaian melibatkan penambahan asid hidroklorik dan hidrogen fluorida untuk mempercepatkan kematangan dan pembubaran larutan pembekuan. Menambah penyelesaian pembekuan lama boleh membantu mengimbangi keamatan.
Lutsinar:
Cahaya: Asid hidrofluorik 7%, Asid hidroklorik 5%, Air 88%
Berat: Asid hidrofluorik 12%, Asid hidroklorik 5%, Air 85%, diikuti dengan bilas tambahan.
Boleh disebabkan oleh objek asing pada badan botol, larutan pembekuan itu sendiri, atau pencucian asid. Noda minyak pada badan botol kelihatan seperti kawasan separa lut sinar biasa. Semasa proses pembekuan, kawasan tanpa kesan minyak bertindak balas dengan larutan pembekuan terlebih dahulu, manakala kawasan yang mempunyai kesan minyak terlebih dahulu diuraikan oleh hidrogen fluorida sebelum bertindak balas dengan larutan pembekuan. Perbezaan masa tindak balas membawa kepada kemunculan kawasan separa lut sinar biasa. Penyelesaiannya melibatkan pencucian asid. Bergantung pada keterukan kotoran minyak, nisbah pencucian asid yang berbeza digunakan:
Saringan Sutera:
Kaedah saringan sutera yang biasa digunakan ialah saringan sutera suhu tinggi dan suhu rendah.
Suhu rendahe suterasaringan menggunakan dakwat berasaskan minyak yang dibakar pada suhu sekitar 150°C selepas dicetak. Sesetengah saringan sutera tidak memerlukan penaik dan kering secara semula jadi. Kelebihan termasuk pelbagai warna, dakwat stabil dan variasi warna yang minimum. Ia sesuai untuk reka bentuk yang kompleks, seperti halftones dan teks halus. Kelemahan termasuk lekatan dakwat yang lemah, yang boleh dengan mudah dicalit atau cip.
Suhu tinggi suterasaringan menggunakan dakwat serbuk yang dibakar pada suhu 550-700°C selepas dicetak. Kelebihan termasuk rintangan haus yang baik, tahan warna, lekatan yang kuat, warna yang terang dan rona terang. Kelemahan termasuk pilihan warna yang terhad, potensi variasi warna, dan kesukaran menghasilkan semula warna tertentu seperti ungu, serta teks dan garisan halus.
Setem Panas:
Pengecapan panas dilakukan pada dakwat bersaringan sutera suhu rendah yang basah menggunakan kertas pengecap panas pada 200°C. Ia bergantung pada tekanan dan suhu untuk memindahkan kerajang logam atau kerajang pigmen ke permukaan item bercetak mengikut corak pada plat pengecap. Untuk produk mewah, pelanggan boleh memilih cap dagangan atau logo yang hangat. Biasanya, emas dan perak digunakan, dan warna lain boleh dihasilkan, tetapi bahan mentah tidak membenarkan pewarna tersuai.
Menyembur:
Penyemburan melibatkan penggunaan lapisan seragam cat berasaskan air ke permukaan produk menggunakan pistol udara. Selepas penyemburan, produk melalui perataan, pemanasan awal, pengawetan dan penyejukan, yang menguatkan salutan dan menghias serta melindungi botol kaca. Pelbagai kesan semburan meningkatkan penampilan produk.
Lapisan salutan organik (salutan kaca digabungkan dengan warna dan bahan tambahan tertentu) digunakan pada permukaan botol kaca, mencapai palet warna yang kaya dan pelbagai kesan seperti berkilat, matte, pearlescent, lutsinar dan kecerunan.
Proses Semburan:
Pemuatan Botol → Pembersihan → Rawatan Nyalaan → Penyingkiran Habuk Statik → Penyemburan → Prapemanasan → Pengawetan → Penyejukan → Pemunggahan → Pembungkusan
Penyaduran elektrik:
Dua proses penyaduran biasa ialah penyaduran air dan penyaduran ion vakum, dengan penyaduran ion vakum yang paling biasa digunakan.
Penyaduran vakum adalah fenomena pemendapan fizikal. Dalam keadaan vakum, gas argon diperkenalkan, yang berlanggar dengan bahan sasaran, menyebabkan ia terpisah menjadi molekul yang terjerap pada produk konduktif untuk membentuk lapisan permukaan yang seragam dan licin.
Penyaduran vakum terutamanya dibahagikan kepada penyejatan dan sputtering.
Penyaduran elektrik dilakukan dalam kolam penyaduran elektrik, manakala sputtering berlaku pada voltan tinggi dan suhu tinggi, seperti yang dilihat dengan pemendapan aluminium dalam CD.
Penyaduran vakum boleh menghasilkan kemasan hitam dengan gloss cemerlang yang tidak boleh dicapai dengan penyaduran elektrik konvensional.
Bahan PC boleh menahan suhu sehingga 130°C, dan hanya "penyaduran vakum + pengawetan minyak UV" boleh memenuhi keperluan ini. Penyaduran air biasa tidak boleh digunakan pada bahan PC.
Penyaduran vakum termasuk penyejatan vakum, sputtering vakum dan penyaduran ion vakum.
Penyaduran ion vakum, juga dikenali sebagai salutan vakum, ialah kaedah popular yang menghasilkan penampilan logam yang kuat dan kecerahan tinggi pada kos yang lebih rendah dan dengan kesan alam sekitar yang kurang.
Teknologi Penyaduran Ion Vakum:
Teknologi ini berfungsi dengan menghasilkan arka dalam ruang vakum pada permukaan bahan katod, menyebabkan bahan katod tersejat dan membentuk atom dan ion. Di bawah pengaruh medan elektrik, rasuk atom dan ion mengebom permukaan bahan kerja anod pada kelajuan tinggi. Sementara itu, gas tindak balas dimasukkan ke dalam ruang vakum, membentuk salutan berprestasi tinggi pada permukaan bahan kerja. Bahan katod (juga dikenali sebagai sasaran) lazimnya adalah titanium, kromium, atau zirkonium, dan gas tindak balas biasa ialah nitrogen dan hidrokarbon. Salutan yang diperoleh termasuk TiN, CrN, TiC, dan ZrN.
Kelebihan Penyaduran Ion Vakum:
(1) Salutan kekerasan tinggi dengan pekali geseran rendah dan rintangan haus yang tinggi.
(2) Salutan yang stabil secara kimia dengan rintangan pengoksidaan suhu tinggi yang baik dan rintangan kakisan.
(3) Salutan menarik dengan rona keemasan menyerupai emas 18K dan filem berwarna lain.
(4) Lekatan kuat antara salutan dan substrat, menjadikan salutan kurang berkemungkinan terkelupas berbanding salutan sejatan vakum magnetron tradisional dan penyejatan.
(5) Proses pengeluaran mesra alam dengan pembentukan salutan cepat, penjimatan tenaga dan air.
Salutan vakum:
Salutan vakum merujuk kepada kaedah memanaskan logam atau bukan logam di bawah keadaan vakum yang tinggi, menyebabkan ia menyejat dan terpeluwap pada permukaan substrat (logam, semikonduktor, atau penebat) untuk membentuk filem. Contohnya termasuk penyaduran aluminium vakum dan penyaduran kromium vakum.
Penyaduran Elektrik Vakum:
Penyaduran vakum termasuk penyaduran vakum am dan penyaduran vakum UV. Proses khas termasuk penyejatan, sputtering, dan pewarnaan pistol.
Penyejatan vakum:
Penyejatan vakum, atau ringkasnya penyejatan, melibatkan penyejatan bahan salutan (juga dikenali sebagai bahan filem) di bawah keadaan vakum menggunakan kaedah pemanasan (seperti wayar tungsten) dan membenarkan zarah tersejat terbang ke permukaan substrat di mana ia terpeluwap menjadi filem . Penyejatan ialah teknik pemendapan wap yang awal dan digunakan secara meluas, menawarkan kaedah pembentukan filem mudah, ketulenan dan ketumpatan filem yang tinggi, dan struktur dan sifat filem yang unik.
